工艺流程：除油→电解抛光→浸酸→着色→封闭→烘干。1．电解抛光(-V件挂在阳极)    配方如下： 磷酸500ml／L硫酸300ml／L甘油30ml／L水70ml／L温度50～70℃时间4～5min阳极电流密度20～50A／dm2  电解抛光对着色影响很大，电解抛光后表面光滑，易上色；抛光后要立即着色。2．浸酸浸10％盐酸溶液。3．着色偏钒酸钠l30～150g／L温度80～90℃硫酸ll00～1200g／L时间5～10min适当升高温度，时间可缩短。每lOOml着色液可把4.5dm2不锈钢着上金色。溶液中铁、镍对着色有影响。    4．封闭    配方如下：重铬酸钾l5g／L时间2～3min氢氧化钠3g／L温度60～80℃pH6.5～7.5    封闭后经清洗、烘干。

原因： ①Na0H含量过高； ②NaCN含量太低； ③有异金属杂质； ④阳极不纯镀液浑浊；     ⑤电流过大。 处理方法： ①降低NaOH含量至比例数； ②按分析补充NaCN；     ③用Na2S处理异金属杂质； ④检验阳极成分，带阳极套； ⑤降低电流。

    镀件＊终的表面光洁状态，与镀件原始或中间过程的状态有关。古铜色的前处理如抛光、砂光、丝光、哑光及擦光等一般在毛坯时进行处理；有的在氧化前进行处理；有的在氧化后进行处理，根据工件要求进行适当选取。    1．机械抛光    这是克服表面缺陷，提高表面光洁度的常用方法。即使后道工序是砂光、丝光或哑光亦要求表面抛光后再进行。    2．振动擦光    这是适用于锌铸件的表面精饰加工。锌铸件特性是：表面结晶密实而里层结晶疏松，若机械打砂抛光，会越打毛坯毛孔越多。因此采用专用振动擦光机进行擦光。擦光机内放锌铸件、水、表面活性剂及形状相宜的磨料等，经1～2h振动擦光，有很好的整平去毛效果。    3．滚筒滚光    这是一个常用的磨光方法。4．化学抛光或电解抛光铜或铜合金工件可进行化学抛光或电解抛光。尤其对一些凹凸花纹较多的小件如纪念章一类能保持原挺括造型，但因材质、溶液配比等原因，光亮度还不够理想。    (1)化学抛光配方如下：磷酸540ml／L温度55～70℃硝酸l20ml／L时间l～3min醋酸300ml／L    (2)电解抛光(工件挂在阳极)  配方如下：磷酸720ml／L阳极电流密度7～8A／dm2温度室温    5．喷砂    喷砂可得到柔和的反射面。根据工件要求选用适当目数的砂粒。有用金刚砂的，也有用碳酸钙的。    6．磨砂    磨砂的目的是为了得到有装饰表面的砂痕。若是非铜或铜合金的工件，则要镀较厚的铜或铜合金镀层才能磨砂。    砂痕要求平直不乱，可采用固定工件用布沾金刚砂手工磨痕；也有的在抛光机上磨；＊实用是用磨砂带在专用砂光机上如传送带般快速走动，把工件按上去磨，砂痕直而深；圆形工件(如球形门锁)可夹在车床夹头上，在转动后用砂纸打磨，这样的砂痕与镀件成同心圆，美观自然。    7．刷光    刷光为适当减低光亮而呈现刷痕，可用手工刷，但一般用刷光车，转速400r／min，不要太快。刷轮根据工件要求选用，常用的有磷铜丝刷轮、钢丝刷轮或钨丝刷轮等。    8．丝光    丝光是表面呈极细腻的丝绸状直线纹路，在光线下闪出淡淡的丝绸特有的光泽。这是在光洁表面上用含磨料“百洁布”抛轮加工而成的。百洁布是一种以尼龙等化学纤维为基体，用黏合剂沾上磨料制成的。磨料粗细不同制成各种型号，挑细的用。家用百洁布不适用。   9．化学消光 消光即无光泽，又称亚光或哑光。喷砂能达到但化学法更简便。为使表面平整自然，要先抛光再消光。化学消光配方如下：重铬酸钾200g／L温度室温硫酸200ml／L时间l0～30min10．化学浮雕    在表面用涂料或其他覆盖材料手绘或印制(丝网漏印)图形保护层，在背面也要涂保护层，干燥后用化学腐蚀液轻轻地摇动腐蚀，数分钟后腐蚀到一定深度后取出清洗，洗去保护层即呈现浮雕图案。常用腐蚀液是l00～300g／L三氯化铁或氯化铜溶液。11．黄铜的合金成分均匀处理    黄铜是由铜与锌组成的合金。在加工过程中二者不均匀使氧化时产生色差，因此在氧化前进行合金成分均匀处理，然后清洗氧化。    黄铜均匀处理的配方见表1。表1黄铜均匀处理配方名    称配方l配方2   A液 重铬酸钾(K2Cr207)／(g／L)硫酸(H2S04)／(ml／L)氯化钠(NaCl)／(g／L)100100—l00～1505～104～7   B液铬酐(Cr03)／(g／L)硫酸(H2S04)／(ml／L)一2030～9015～30注：处理时先在A{便授5～10s，清洗,再浸B液.可反复几次.12．活化    不论前处理采用何种工艺，在氧化前必须活化，活化液是体积分数50～lOOml／L的硫酸，在室温下浸2～3s即成。    13．覆盖黄铜镀层    黄铜氧化其含锌量以在40％为佳。若遇到一些铸铜件或成分复杂的铜件，氧化非常困难，甚至无法氧化。在这种情况下，可采用覆盖一层优质黄铜镀层的方法。    电镀优质黄铜溶液的配方及工艺规范见表2。表2黄铜溶液配方及工艺规范    名    称    含量   氰化亚铜(CuCN)／(g／L)硫酸锌(ZnS04·7H20)／(g／L)氰化钠(NaCN)／(g／L)氨水(NH40H)／(ml／L)焦磷酸钾(K4Pa07·3H20)／(g／L)酒石酸钾钠(KNaC4 H406·4H20)／(g／L)    28～32    23～25    40～45    5～10    80    20 pH温度／℃阴极电流密度／(A／din2)    10.5～11.5    30～35    0.8～1.2分享到：

将粗铜连接在电解池的阳极，精铜连接在电解池的阴极，电解池里的电解质要是含铜的盐溶液。电解池的阳极会有阳极泥，主要是金和银。点解后电解池里的电解质溶液的浓度不改变。

一种用于电镀铜的溶液，它包含铜的链烷磺酸盐以及游离的链烷磺酸，其中，所述游离酸的浓度约为0.05－2.50M，它用于将金属镀到微米尺寸的沟槽或通路、通孔和微通路上。　　碱性元素电解镀铜液　　一种新的碱性无氰电解镀铜用的水溶液，该溶液含有一种二价铜的化合物、一种苛性碱以及有机化合物乙二醇。这种电解液不仅具有良好的分散能力，同时有高的阴极电流效率与沉积速度。　　其特征在于，该溶液含有乙二醇200～1000g/1，氢氧化钠40～200g/1，以及二价铜（以金属计）15.1～19.9g/1。

　电解法直接回收金属铜是比较经典的方法，但从稀溶液中电解回收，国内报导甚少。我们采用研制了一种小极距强制循环电解装置，直接回收酸性镀铜回收槽中的铜，取得了满意的效果。　　从槽边循环电解法回收铜的流程(见图)中看出，镀件从镀槽中出来后首先在回收槽中浸洗，随着生产的进行，回收槽中铜的含量逐渐增加，因而镀件从回收槽带入漂洗槽的Cu量也增加，在回收槽的旁边设置一只电解槽，将回收槽中的浸洗液连续循环通过电解槽，进行电解回收铜。通过电解不仅可以直接回收金属铜，而且使回收槽中铜离子浓度维持较低水平0.4g/L，大大节约了漂洗水用量。采用本工艺，铜的回收率为镀件带出量的90%～95%，铜的纯度可达95%以上，电流效率65%，回收1kg铜总耗电低于15kW·h，消耗电远低于回收铜的价值，具有明显的经济效益，其排放水达到国家规定排放标准。本工艺设备简单，占地小，投资省，耗电少，是电镀废水治理的一种新工艺。